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焊接方式对高频率直缝钢管发电机组电焊焊接的危害

时间:2021-09-09  浏览次数:3553

了解焊接方式对电焊焊接的危害,才可以更快的操作方法及调节高频率直缝钢管发电机组,以实现更好的高效率。今日就要大家一起来看一下焊接方式对高频率直缝钢管机的危害。

高频焊机有俩种方法:触碰焊和磁感应焊。

焊接方式对高频率直缝钢管发电机组电焊焊接的危害

触碰焊是以一对铜电级与被电焊的管材两侧部相触碰,感应电动势穿透力好,高频率交流电的两种效用因铜电级与钢材直接接触而获得最大的运用,因此触碰焊的电焊焊接高效率较高而输出功率损耗较低,在快速低精密度管件制造中获得广泛运用,在生产制造尤其厚的不锈钢管时一般也都必须采取触碰焊。可是触碰焊时有两个缺陷:一是铜电级与钢材触碰,损坏迅速;二是因为厚钢板外表光滑度和边沿平行度的危害,触碰焊的电流量稳定性能较弱,焊接內外毛边较高,在电焊焊接高精密和厚壁管时一般不选用。

磁感应焊是以一匝或多匝的磁感应陷阱在被焊的无缝钢管外,多匝的效果非常的好于单匝,可是多匝电磁感应线圈制做安裝比较艰难。电磁感应线圈与管材表层间隔钟头高效率较高,但很容易引起电磁感应线圈与管件中间的充放电,一般要保证电磁感应线圈离无缝钢管表层有5~8mm的间隙为宜。选用磁感应焊时,因为电磁感应线圈不与厚钢板触碰,因此没有损坏,其感应电动势比较平稳,确保了点焊时的可靠性,电焊焊接时无缝钢管的工艺性能好,焊接整平,在制造如API等高精密管道时,大部分都选用磁感应焊的方式。


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