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精密无缝钢管的设备生产制造特点

时间:2022-05-05  浏览次数:4


  精密无缝钢管采用新技术应用、冷拔方式生产加工精密加工冷拔钢管──油压缸体与传统的铣削制作工艺比较,具有以下特点:生产加工效率高:用传统的方法生产加工一根公称直径420mm,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产加工只需四分钟。正品率高:由于切削的滚压头兼起主导性作用,在铣削整个过程中,毛坯管由于本身净重导致挠度值,造成滚压头和镗刀走偏,导致废弃物,正品率仅有保证60%左右,而用冷拔方法生产加工,正品率做到95%以上。

  精密无缝钢管能改善成品管金属材质的机械性能:用拉拨方法生产加工,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于应变硬化而使成品管金属材质的抗拉强度限大幅提高,一般在成品管里层抗拉强度限提高达60%。精密加工冷拔钢管是用拼接热轧钢管、直缝焊管为坯料,经历分析化学处理后在专用冷拔机上,依据独特变形基本概念方案设计的模贝进行拉拨,生产加工出高精密钢管

  精密无缝钢管是一种新型高新科技节能环保特点,,精密加工冷拔精密无缝钢管的应用推广对节约不锈钢型材,提高生产制造作用,节约能源简言之精密加工冷拔无缝钢管是指内、直徑规格型号精度(标准公差范围)苛刻,里外表面光泽度、同轴度、直度优质。


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